Стандартный процесс проверки смотровых указателей следует строгой последовательности: сначала проведите визуальный осмотр и проверку размеров, чтобы убедиться в отсутствии механических повреждений и в том, что размеры сопряжения соответствуют проектным требованиям. Далее следует тестирование оптических характеристик, в ходе которого измеряется светопропускание смотрового окна и значение матовости в стандартных условиях освещенности. При проверке целостности уплотнения смотровое стекло монтируется в специализированное приспособление и подвергается воздействию давления, постепенно увеличивающегося до 1,5-кратного номинального рабочего давления. После поддержания давления в течение заданного времени проверяют утечку. При испытаниях на устойчивость к давлению применяется более высокое давление (обычно в 2-3 раза превышающее номинальное) для проверки структурной целостности. Тестирование на адаптацию к окружающей среде требует помещения образцов в камеры с высокой/низкой-температурой для проверки функционального состояния во время циклического изменения температуры. Тестирование совместимости материалов завершается испытаниями погружением, за которыми следуют последующие измерения производительности. Наконец, испытания на усталость при циклическом давлении имитируют изменение производительности в условиях длительной эксплуатации. Регистрация данных и фотографическая документация необходимы после каждого испытания.
Соответствующие технические стандарты и спецификации
Деятельность по испытаниям смотровых стекол строго соответствует национальным и международным техническим стандартам, в первую очередь включая:
Стандарт машиностроительной промышленности JB/T 7938-1999 «Смотровые стекла для гидравлических систем» определяет основные требования к производительности и методы испытаний;
Национальный стандарт GB/T 2878-1993 «Типы и размеры портов резьбовых соединений для гидравлических компонентов» касается стандартизации спецификаций интерфейсов; ISO 4021:1992 Гидравлические системы питания и управления - Анализ загрязнения частицами - Отбор проб жидкости из операционных систем относится к требованиям контроля чистоты гидравлической жидкости; ASTM D1003 «Стандартный метод испытаний на светопроницаемость и матовость полупрозрачных пластиков» обеспечивает основу для испытаний оптических характеристик. Кроме того, технические спецификации производителей оборудования, отраслевые нормы контроля качества и дополнительные требования для конкретных областей применения (например, специальные спецификации для морского или горнодобывающего оборудования) также являются важными справочными материалами для инспекционной работы.
Критерии оценки результатов проверки
Оценка результатов испытаний смотровых стекол основана на четких критериях приемки: Для оптических характеристик новые смотровые стекла должны иметь коэффициент пропускания света не менее 85 % и мутность не более 3 %. При-эксплуатации смотровые стекла должны поддерживать светопропускание в пределах 15 % от исходных значений. Для обеспечения герметичности не требуется видимых утечек во время любого испытания при давлении, меньшем или равном 1,5 номинальному давлению. После испытаний на устойчивость к давлению корпуса смотровых стекол не должны иметь остаточной деформации или разрушения. После испытаний на адаптацию к окружающей среде все функции должны оставаться работоспособными без дефектов, таких как трещины или деформация. По результатам испытаний на совместимость материалов степень изменения объема смотрового окна и уплотнителей должна оставаться в пределах ±5 %, при этом отклонение твердости не должно превышать 10 %. Испытания на усталость при циклическом давлении требуют выдерживания не менее 100 000 циклов давления без сбоев. Любой отдельный показатель, превышающий допустимые пределы, считается не-соответствующим требованиям и требует ремонта или замены.
